通用机械智能制造经验交流会在京召开，共探产业转型新路径

由中国通用机械工业协会智能制造企业联盟主办的“通用机械智能制造经验交流会”在业界瞩目中圆满落幕。会议聚焦“通用设备制造”领域的智能化转型升级，汇集了行业领军企业、技术专家与学者，旨在分享前沿实践、剖析共性问题、共谋未来发展，为通用机械行业的高质量发展注入新动能。

本次交流会围绕“智能赋能，创新驱动”主题展开。与会代表一致认为，在制造业与新一代信息技术深度融合的大背景下，通用机械作为工业体系的基础，其智能化转型不仅是提升生产效率、降低成本的关键，更是应对全球竞争、满足高端化与个性化市场需求的必然选择。当前，通用设备制造正从单机自动化向生产线集成、乃至全流程智能协同方向迈进。

在经验分享环节，多家标杆企业展示了其在智能制造领域的探索与成果。例如，某大型泵阀企业分享了其打造的“数字孪生工厂”，通过构建虚拟模型对物理生产线进行实时监控、预测性维护与工艺优化，使设备综合效率（OEE）显著提升；另一家压缩机龙头企业则介绍了其基于工业互联网平台的远程运维与能效管理系统，实现了对全球在役设备的智能诊断与节能调控。这些实践表明，数据正成为新的生产要素，打通设计、生产、管理、服务全链条数据流是实现智能制造的基石。

会议深入探讨了行业面临的共性挑战，主要包括：核心工业软件与高端传感器对外依存度较高；中小企业面临资金、技术与人才瓶颈，转型步伐不一；现有标准体系尚不能完全适应智能化发展需求，数据互通与系统集成存在障碍；以及网络安全风险随着系统互联而加剧。

针对这些挑战，与会专家与企业代表提出了多项建设性意见。一是呼吁加强产学研用协同创新，集中力量攻克关键短板技术，提升自主可控能力。二是建议联盟发挥平台作用，组织编制细分行业智能制造实施指南，推广“轻量化、模块化”的解决方案，降低中小企业转型门槛。三是强调标准先行，加速制定数据接口、互联互通、安全防护等团体或行业标准，构建开放协同的产业生态。四是重视复合型人才培养，推动企业内部组织架构与管理模式适应智能化变革。

会议指出，通用机械的智能制造将更加注重场景落地与价值创造。未来趋势将体现为：柔性制造能力进一步提升，以适应多品种小批量生产模式；人工智能技术在工艺优化、质量检测、供应链管理等环节的深度应用；以及绿色智能制造成为核心，通过智能化手段实现能耗与物耗的精准控制，助力“双碳”目标达成。

此次经验交流会不仅是一次成果展示与思想碰撞，更是一次凝聚共识、明确方向的行业动员。中通协智能制造企业联盟表示，将持续搭建交流合作平台，推动资源共享与优势互补，引导通用机械行业稳步、扎实地迈向智能化、网络化、绿色化发展新阶段，为制造强国建设贡献坚实力量。